甘肅鋼結構加工制作工藝

　　1.放樣、號料

　　1)放樣

　　鋼結構制作工藝中的工序，是根據產品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。

　　內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據.

　　用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿,當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。

　　加工余量3～5mm(焊接收縮量、切割、銑端)，允許偏差±1mm。

　　目前，多數廠家利用數控技術進行放樣和號料

　　2)號料(劃線)

　　根據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準備。

　　工作內容:檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標注出零件的編號等。

　　集中號料法、套料法、統計計算法、余料統一號料法

　　2、切割（下料）

　　切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。

　　機械切割

　　通過沖剪、切削、磨擦等機械來實現。

　　⑴沖剪切割：當鋼板厚度≯12cm時，采用剪板機、聯合沖剪機切割鋼材，速度快、效率高，但切口略粗糙。

　　⑵切削切割：采用弓鋸床、帶鋸機等切削鋼材，精度較好。

　　⑶磨擦切割：采用磨擦鋸床、砂輪切割機等切割鋼材，速度快、但切口不夠光潔、噪聲大。

　　等離子切割

　　利用高溫高速的等離子焰流將切口處金屬及其氧化物熔化并吹掉來完成切割，能切割任何金屬，特別是熔點較高的不銹鋼及有色金屬鋁、銅等。

　　鋼結構加工

　　3.成型

　　根據設計要求，利用加工設備和工裝模具把板材或型鋼彎制成形狀的工藝方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。

　　(1)冷彎。鋼板或型鋼冷彎的工藝方法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎以及頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應按型材的截面形狀、材質、規格及彎曲半徑制作相應的胎膜，并經試彎符合要求后方準正式加工。冷彎后零件的自由尺寸的允許偏差應符合相應的規定。

　　(2)熱彎。也稱煨彎，是將鋼材加熱到1000℃～1100℃(暗黃色)時立即進行煨彎，并在500℃～550℃(暗黑色)之前結束。鋼材加熱如超過1100℃，則晶格將會發生裂隙，材料變脆，致使質量急劇降低而不能使用；如低于550℃，則鋼材產生藍脆而不能煨彎的質量，因此要掌握好加熱溫度。

　　4.矯正

　　鋼材在存放、運輸、吊運和加工成型過程中會變形,對不符合技術標準的鋼材、構件進行矯正。鋼結構的矯正，是通過外力或加熱作用迫使鋼材反變形，使鋼材或構件達到技術標準要求的平直或幾何形狀。

　　矯正的方法：火焰矯正(亦稱熱矯正)、機械矯正和手工矯正(亦稱冷矯正)。

　　⑴火焰矯正

　　利用火焰對鋼材進行局部加熱，被加熱處理的金屬由于膨脹受阻而產生壓縮塑性變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。

　　影響矯正效果的因素：火焰加熱位置、加熱的形式、加熱的溫度。

　　火焰矯正加熱的溫度：對于低碳鋼和普通低合金鋼為600～8000C。

　　⑵機械矯正

　　是通過專用矯正機使用權彎曲的鋼材在外力作用下產生過量的塑性變形，以達到平直的目的。

　　拉伸機矯正：用于薄板扭曲、型鋼扭曲、鋼管、帶鋼、線材等的矯正。

　　壓力機矯正：用于板材、鋼管和型鋼的矯正。

　　多輥矯正機：用于型材、板材等的矯正。

　　⑶手工矯正

　　采用錘擊的方法進行，操作簡單靈活。由于矯正力小、勞動強度大、效率低而用于矯正尺寸較小的鋼材，或矯正設備不便于使用時采用。

　　5.邊緣加工

　　邊緣加工包括：為消除切割造成的邊緣硬化而將板邊刨去2～4mm；為了焊縫質量而將鋼板邊刨成坡口；為了裝配的準確性及壓力的傳遞，而將鋼板刨直或銑平。

　　邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。

　　①鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的1/3000，且不得大于2mm。

　　②刨邊：使用的設備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。

　　③銑邊：使用的設備是銑邊機，工效高，能耗少。

　　④碳弧氣刨：使用的設備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。

　　6.制孔

　　包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖。鉆孔用鉆孔機進行，能用于鋼板、型鋼的孔加工；沖孔用沖孔機進行，一般只能在較薄的鋼板、型鋼上沖孔，且孔徑一般≮鋼材的厚度。施工現場的制孔可用電鉆、風鉆等加工。

　　制孔精度、孔距等允許偏差應符合設計和規范規定。

　　7.組裝

　　組裝，也稱拼裝、裝配、組立，是按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構件裝配成獨立的成品。鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。

　　①地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝法適用于桁架、構架等小批量結構的組裝。

　　②仿形復制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結構，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面結構，往返兩次組裝。此種裝法適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。

　　③立裝法：根據構件的特點及其零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝法適用于放置平穩，高度不大的結構或者大直徑的圓筒。

　　④臥裝法：將構件放置于臥的位置進行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細長構件。

　　⑤胎模裝配法：將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝法適用于制造構件批量大、精度高的產品。

　　預拼裝方法：平裝法、立拼拼裝法、模具拼裝法。

　　(1)平裝法

　　平裝法操作方便，不需穩定加固措施；不需搭設腳手架；焊縫焊接大多數為平焊縫，焊接操作簡易，不需技術很高的焊接工人，焊縫質量易于；校正及起拱方便、準確。

　　適于拼裝跨度較小，構件相對剛度較大的鋼結構，如長18m以內鋼柱、跨度6m以內天窗架及跨度21m以內的鋼屋架的拼裝。

　　(2)立拼拼裝法

　　立拼拼裝法可一次拼裝多拼；塊體占地面積小；不用鋪設或搭設專用拼裝操作平臺或枕木墩，節省材料和工時；省卻翻身工序，質量易于，不用增設..塊體翻身、倒運、就位、堆放的起重設備，縮短工期；塊體拼裝連接件或節點的拼接焊縫可兩邊對稱施焊，可防止預制構件連接件或鋼構件因節點焊接變形而使整個塊體產生側彎。

　　但需搭設數量穩定支架；塊體校正、起拱較難；鋼構件的連接節點及預制構件的連接件的焊接立縫較多，增加焊接操作的難度。

　　(3)利用模具拼裝法

　　模具是指符合工件幾何形狀或輪廓的模型(內模或外模)。用模具來拼裝組焊鋼結構，具有產品質量好、生產效率高等許多優點。對成批的板材結構、型鋼結構，應當考慮采用模具耕組裝。

　　桁架結構的裝配模，往往是以兩點連直線的方法制成，其結構簡單，使用效果好。甘肅鋼結構